高温工业pH计电极的保养与维护

高温工业pH计电极的保养核心是适配工业现场的高温、高压、强干扰环境，重点防止“堵塞、泄漏、老化”，需结合在线监测的连续性特点做好定期维护，具体步骤如下：

1. 日常运行中的实时监控与防护

- 防堵塞与结垢：若测量介质含悬浮物、胶体（如污水、浆料），需确保电极配套的自动清洗装置（如超声波、高压水清洗）正常运行，建议每天检查清洗功能，避免液接界被堵塞导致测量漂移；若为手动清洗，需每2-3天用软毛刷蘸清水轻刷玻璃球泡和液接界，禁止用硬物刮擦。

- 温度与压力适配：严格确保电极工作温度、压力不超过标注上限（工业高温电极常耐温100-150℃、耐压0.6-1.0MPa），若现场温度波动大，需联动温控系统，避免骤冷骤热导致玻璃球泡开裂或电解液泄漏。

- 抗干扰检查：定期检查电极线缆屏蔽层是否完好，避免与强电电缆（如动力线）并行敷设，防止电磁干扰导致数值跳变；若出现无规律漂移，优先检查接地是否良好（接地电阻需＜4Ω）。

2. 周期性维护（核心环节，建议制定排班表）

- 每周维护：

- 取出高温工业pH计电极，检查玻璃球泡是否完好、电解液是否充足（可充液型电极需补充专用高温电解液，液位需覆盖内部参比电极），若发现电解液浑浊或有沉淀，立即更换。

- 用5%稀盐酸浸泡电极5-10分钟（去除水垢、油污），再用蒸馏水冲洗干净，放回测量池前需确保接口密封（防止介质渗漏腐蚀电极）。

- 每月维护：

- 进行两点校准，需使用与现场温度一致的高温标准缓冲液（如40℃时用pH4.00、6.86缓冲液），校准后用已知pH的标准样品验证，若偏差超0.2pH，需检查电极是否老化或测量池是否污染。

- 检查电极安装法兰/螺纹的密封性，更换老化的密封圈（如氟橡胶密封圈），防止高温介质泄漏。

3. 高温工业pH计电极寿命管理与应急处理

- 高温工业pH计电极寿命预判：工业高温电极因长期处于恶劣环境，寿命通常为3-9个月，若出现校准通不过、响应时间超2分钟（正常应＜1分钟）、测量值与离线检测值偏差超0.3pH，即使外观无明显损坏，也需提前更换备用电极。

- 应急处理：若电极突发故障（如玻璃球泡破裂、无信号输出），需立即切换至手动控制工艺，更换备用电极后再调试，避免因pH失控影响生产。

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